Emre
Demir

Ausgangslage

Ein Bediener legte Bolzen manuell in das Werkzeug einer Druckgussmaschine ein und startete anschließend den Zyklus.

Herausforderung

Der Ablauf sollte sicher, reproduzierbar und variantenfähig automatisiert werden.

Eigene Rolle

Akquise, Robotikkonzept, Versuchsaufbau und technische Leitung

Technische Lösung

Automatische Bauteilzuführung, kamerabasierte Erkennung und Roboterhandling wurden zu einer Zelle verbunden. Eigene CAD-Planung und reale FANUC-Versuche prüften Zugänglichkeit, Greifen und Einlegen.

• Bauteilzuführung, Vision-Erkennung und Roboterhandling in einer Zelle verbunden
• Zugänglichkeit und Greifkonzept im eigenen CAD geplant
• Greifen und Einlegen in realen FANUC-Versuchen geprüft

Ergebnis

Das Zellenlayout und die wesentlichen Handhabungsschritte wurden technisch konkretisiert. Die Machbarkeitsversuche lieferten eine belastbare Grundlage für die weitere Realisierung.

Nachweis · BTM-Relevanz

Die Investitionsentscheidung stützt sich auf echte Prozessversuche und ein vollständiges Anlagenbild statt auf eine isolierte Roboterdemonstration.

Ausgangslage

Sechs unterschiedliche Produkte wurden einzeln gereinigt, etikettiert und in mehreren manuellen Schritten bearbeitet.

Herausforderung

Die Lösung musste alle Varianten abdecken, ohne sechs getrennte Maschinen zu bauen.

Eigene Rolle

Von der Akquise und Konzeption bis zur Fertigstellung

Technische Lösung

Eine universelle Roboterzelle mit wechselbaren Aufnahmen, Drehteller und rezeptgeführten Abläufen bündelt die unterschiedlichen Prozessfolgen auf einer Plattform.

Ergebnis

Das Projekt wurde durchgängig aus einer Hand verantwortet: Kundengewinnung, Konzept, Partnerkoordination, technische Umsetzung und Fertigstellung.

Nachweis · BTM-Relevanz

Wiederverwendbare Zellenarchitektur reduziert Variantenkosten und schützt die Investition bei zukünftigen Produktänderungen.

Ausgangslage

Filter in unterschiedlichen Größen wurden aus mehreren Komponenten manuell montiert, verpresst, gekennzeichnet und verpackt.

Herausforderung

Ziel war, die getrennten manuellen Schritte ohne Robotik in einen durchgängigen und wirtschaftlich passenden Maschinenprozess zu überführen.

Eigene Rolle

Prozesskonzept, Anlagenaufbau und Automatisierung ohne Robotik

Technische Lösung

Die Prozessfolge wurde in eine durchgängige Sondermaschine überführt:

• Bauteile bereitstellen
• Komponenten montieren und verpressen
• Bauteile kennzeichnen
• Fertige Filter an die Verpackung übergeben

Ergebnis

Das eigene CAD-Modell zeigt, wie die zuvor getrennten Handgriffe in einem nachvollziehbaren Materialfluss zusammengeführt werden.

Nachweis · BTM-Relevanz

Nicht jeder Automationsfall braucht einen Roboter. Entscheidend ist die wirtschaftlich passende Architektur für Prozess, Varianten und Qualität.

Ausgangslage

Massive Kupferstangen werden gesägt und anschließend an einer räumlich getrennten CNC-Maschine bearbeitet. Transport, Übergaben und Maschinenbeladung erfolgten als voneinander getrennte Schritte.

Herausforderung

Ziel war, Säge, Transport, Übergaben und CNC-Beladung über mehrere Produktionsbereiche zu einem geschlossenen Materialfluss zu verbinden.

Eigene Rolle

Automatisierungskonzept, Materialfluss und Partnerintegration

Technische Lösung

Ein durchgängiger automatisierter Materialfluss verbindet die getrennten Bereiche:

• Schwerlastroboter entnimmt die Sägeabschnitte und belädt den AMR
• AMR transportiert die Teile zur Übergabestation
• Zweiter Roboter be- und entlädt die CNC

Ergebnis

Das projektspezifische Partner-CAD verbindet Säge, AMR, Übergabestationen und CNC erstmals zu einem durchgängigen Anlagenkonzept.

Nachweis · BTM-Relevanz

Der Nutzen entsteht nicht an einer Einzelmaschine, sondern durch den geschlossenen Materialfluss über mehrere Produktionsbereiche.

Ausgangslage

Viele Fertigungsbetriebe benötigen eine wirtschaftliche Automatisierung zum Be- und Entladen ihrer Werkzeugmaschinen.

Herausforderung

Für ein vollständiges Sonderprojekt an jeder einzelnen Maschine fehlen ihnen jedoch Zeit und Budget.

Eigene Rolle

Technische Distribution, Beratung, Marktentwicklung und Integration

Technische Lösung

Die technische Distribution standardisierter Tezmaksan-Lösungen wie CubeBOX umfasst:

• Anwendung prüfen und passende Zelle auswählen
• Schnittstellen klären und die Werkzeugmaschine anbinden
• Integration, Service und Schulung vor Ort begleiten

Ergebnis

Aus individueller Projektakquise entsteht ein zusätzlicher Geschäftszweig mit klar definierten Produkten für automatisiertes Be- und Entladen. Das reale Video zeigt eine CubeBOX-Anwendung mit FANUC-Roboter und Teilebereitstellung.

Nachweis · BTM-Relevanz

Distribution ergänzt den Sondermaschinenbau um schneller skalierbare Lösungen, wiederkehrende Vertriebschancen und einen direkten Einstieg in mittelständische Zerspanungsbetriebe.